壓濾機(jī)脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
壓濾機(jī)工作流程:
濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí),在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加,或者運(yùn)用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力,泥量穩(wěn)定,但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥,由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制,招致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),給后續(xù)處置帶來費(fèi)事。
污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程,絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響,關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,已取得好的絮凝效果,為此必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來肯定污泥絮凝劑運(yùn)用的較佳條件。
帶式壓濾機(jī)
它的主要特點(diǎn)是對濾布施加壓力,利用濾布的壓力和張力對污泥進(jìn)行脫水,不需要真空或加壓設(shè)備。功耗低,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用。
污泥脫水機(jī)類型:離心污泥脫水機(jī)
在離心脫水中,脫水的驅(qū)動(dòng)力是離心力,物體為固相。離心力的大小可以控制,比力可以大上幾百倍甚至幾萬倍,脫水的效果好于濃縮的效果。離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)行,工作場所衛(wèi)生條件好,占地面積小。但是它會(huì)消耗很多能量,制造很多噪音。
污泥脫水機(jī)類型:真空過濾器
目前,真空過濾脫水的應(yīng)用較少。該設(shè)備稱為真空過濾機(jī),可用于對批沉降污泥、化學(xué)污泥和消化污泥進(jìn)行預(yù)處理后的脫水。真空過濾脫水具有連續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)行穩(wěn)定、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高的特點(diǎn)。
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